Izdelava in dobava inženirskih rešitev že več kot 20 let. YLSK je dolgo uveljavljeno inženirsko podjetje v zasebni lasti, ki služi različnim tržnim sektorjem na Kitajskem in v tujini.
V zadnjih 20 letih smo nabrali bogate izkušnje pri oblikovanju različnih vrst materialov, ne glede na mehko žico, trdo žico, okroglo žico, ploščato žico, posebno oblikovano žico, trak, cev, sestavljeni material in predhodno obdelan material, vsi imamo ustrezno rešitev, aplikacija pa zajema različne vrste področij.
Izdelavo CNC vzmetnih strojev je mogoče doseči z računalniškim programiranjem, ki lahko proizvaja različne oblike in specifikacije vzmeti ter ustreza različnim potrebam.
Z izkušeno ekipo za projektiranje so prilagojene zahteve odprte za razpravo. Odgovorni smo za načrtovanje, razvoj vzmetnih strojev, izdelavo delov, montažo, prodajo in poprodajne storitve itd.
1. Glede na različne značilnosti obremenitve pri delu lahko spiralno vzmet razdelimo na tri vrste: kompresijo, napetost in torzijo; 2. Glede na strukturne značilnosti ga lahko razdelimo v dve kategoriji: cilindrične spiralne vzmeti in spiralne vzmeti s spremenljivim premerom; spiralne vzmeti s spremenljivim premerom Vzmet v glavnem nosi tlačno obremenitev; 3. Glede na oblikovne značilnosti ga lahko razdelimo na stožčaste, zvitke, konkavne in konveksne. 4. Glede proizvodnje in uporabe lahko spiralne vzmeti razdelimo tudi v dve kategoriji glede na način oblikovanja in premer materiala: velike spiralne vzmeti in majhne spiralne vzmeti; Prvi je običajno vroče oblikovan, drugi pa hladen. 5. Druge kategorije
Obstaja veliko vrst spiralnih vzmeti, ki jih lahko razdelimo na: navadne cilindrične vzmeti; spiralne vzmeti s spremenljivim premerom.
1. Spiralne vzmeti s spremenljivim premerom so razdeljene na: stožčaste spiralne vzmeti, spiralne vzmeti in konkavne spiralne vzmeti.
2. Stožčasta vzmet ima boljše oblazinjenje in lahko prenese večje obremenitve.
3. Spiralne vzmeti lahko shranijo več energije in prenesejo večje obremenitve, vendar je proizvodni proces bolj zapleten.
4. Zmogljivost konkavne vzmeti je podobna zmogljivosti stožčaste vzmeti in se večinoma uporablja za blazine in vzmetnice.
5. Površina vzmetne jeklene žice je okrogla in pravokotna, najpogosteje pa se uporablja krožni prerez.
6. Spiralna vzmet je torzijska vzmet, ki je vzmet, ki nosi torzijsko deformacijo, njen delovni del pa je tudi tesno zavit v spiralno obliko. Končna struktura torzijske vzmeti je torzijska roka, obdelana v različne oblike, ne pa obešal. Torzijske vzmeti se pogosto uporabljajo v mehanizmih za uravnoteženje v strojih in se pogosto uporabljajo v industrijski proizvodnji, kot so avtomobili, obdelovalni stroji in električne naprave.
Funkcije:
1. Struktura je razmeroma kompaktna;
2. Dobra mehkoba, kar pomeni, da je območje deformacij razmeroma široko;
3. Lažje je izdelati;
4. Visoka stopnja energije.
(1) Nadzor gibanja strojev, kot so vzmeti ventilov v motorjih z notranjim zgorevanjem, krmilne vzmeti v sklopkah itd. (2) Absorbiranje vibracij in udarne energije, kot so odbojne vzmeti pod avtomobili in vagoni, vzmeti za absorpcijo vibracij v sklopkah itd. (3) Shranjevanje in oddajanje energije kot moči, kot so urne vzmeti, vzmeti v strelnem orožju itd. (4) Uporablja se kot merilni element sile, kot je naprava za merjenje sile, vzmet v vzmetni tehtnici itd. Razmerje med obremenitvijo in deformacijo vzmeti se imenuje togost vzmeti, višja kot je togost, trša je vzmet.
Vzmet je elastičen element, ki se pogosto uporablja v strojni in elektronski industriji. Vzmet lahko povzroči veliko elastično deformacijo, ko je obremenjena, in pretvori mehansko delo ali kinetično energijo v deformacijsko energijo. Po razkladanju deformacija vzmeti izgine in se vrne v prvotno stanje. Deformacijska energija se pretvori v mehansko delo ali kinetično energijo.
Pri materialih z različnimi premeri linij je sila, ki jo orodja izvajajo med upogibanjem in rezanjem, različna, kar postavlja različne zahteve glede trdnosti in žilavosti materialov orodja. Za materiale z večjim premerom in visoko trdoto obdelave 4,0 ali 4,0 mm, kot je jeklo za galjenje olja, to zahteva večjo žilavost in trdnost orodij orodja. Hkrati je treba upoštevati kot konice noža, gladek prehod rezila in rezila.
Kar zadeva varnost vzmeti in življenjsko dobo orodij, lahko uporaba varilnega volframovega jekla dobro reši ta problem. Če je volframove jeklo enostavno razbiti, ni varno brizgati delavcev. Za premere linij pod 1,0 se lahko uporabijo vrvi in žična kolesa iz volframovega jekla.
Vzmetni stroj brez odmičnega odmikača ima edinstveno prevesnico brez odmikača in brez zasnove prevesnice. Neodvisni servo poganja roke, roko pa je mogoče razstaviti, kar postopoma sprejema in prepoznava vedno več uporabnikov. V primerjavi s tradicionalnim vzmetnim strojem z odmiki je izdelek mogoče enostavno oblikovati naenkrat, kar zmanjša težave pri odpravljanju napak v izdelku in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Stroj za oblikovanje vzmeti YLSK brez odmika zagotavlja odlično zmogljivost in natančnost ter lahko zagotovi hitro oblikovanje različnih žic, vključno z debelimi ali finimi premeri, pravokotnimi ali mehkimi kovinami. Naš stroj za oblikovanje žice upošteva današnje stroge izzive. Prijazen nadzor upravljavca jim omogoča hitro pripravo.
1. Izmerite premer žice vzmetne žice (razumevanje premera vzmetne žice je zelo pomembno, različni premeri linij bodo uporabljali različne vzmetne stroje) 2.
Kakšen premer črte je vzmet (kot so vrtljive vzmeti, drobilna vzmet, metulj, tujec itd. Različne vzmeti bodo uporabljale različne vzmetne stroje)
3. Specifikacije vzmeti (kot so premer žice, notranji premer, zunanji premer, število krogov, aktivni krogi, razmik, dolžina stopal, kot itd.)
4. Na podlagi ocenjene dnevne proizvodnje in mesečne proizvodnje mora kupljeni vzmetni stroj CNC ustrezati dnevni proizvodnji izdelka.
Najpomembnejša točka ujemanja tipov CNC drobilnega stroja je: model vzmeti, premer žice, zunanji premer, notranji premer, število krogov itd. Če ima vzmet več zunanjih premerov, je to vzmet z več premeri z uporabo večosnega vzmetnega stroja. Če gre za vzmet v obliki ravnega soda, se uporablja dvoosni vzmetni stroj drobilnika.
Kakšne so značilnosti vzmeti iz nerjavečega jekla? Stanje površine je enotno in lepo Izdelana vzmet ima enakomerno elastičnost in je enostavna za izdelavo in oblikovanje. Ima visoko plastičnost, visoko odpornost na utrujenost, toplotno odpornost in odpornost proti koroziji. Površinsko stanje materiala lahko izberejo uporabniki: gola žica, ponikljana vzmetna žica in vzmetna žica. Vzmet iz nerjavečega jekla je razdeljena na svetlo površino, mat površino in polsvetlo površino. Kupci lahko izbirajo glede na zahteve natančnosti in estetike izdelka. Nemagnetni ali šibki magnetni se lahko pogosto uporabljajo v elektroniki, gospodinjskih aparatih, industriji, civilnih in drugih izdelkih.
Katere vzmeti so trajne ? Vzmeti se pogosto uporabljajo v industrijski proizvodnji, vesoljski industriji, digitalni opremi, elektroindustriji in avtomobilski industriji. Mehanske opreme ni mogoče ločiti od vzmeti, sicer bo prišlo do resnih napak. Torej, katere vzmeti so trajne? To je vprašanje, ki ga veliko ljudi želi vedeti. Danes vam bo Guangdong Yonglian CNC Equipment Technology Co., Ltd. predstavil, kako narediti vzmet trpežno in dolgotrajno. Za izdelavo vzmeti z dolgo življenjsko dobo je treba najprej upoštevati material vzmeti in kakovost surovin, zasnovo vzmeti, proizvodnjo vzmeti in postopek toplotne obdelave. 1. Glede na različna okolja uporabe in medije izberite pravi material, da se izognete deformacijam in zlomom vzmeti, ki jih povzročajo zunanji dejavniki. 2. Material vzmeti mora biti izdelan iz visokokakovostne jeklene žice. Visoko kakovostno jekleno žico in slabšo jekleno žico je težko razlikovati le po videzu. Pred začetkom uporabe jih je treba preizkusiti in kvalificirati. Če navedemo preprost primer, če je sestava jeklene žice neenakomerno porazdeljena, ima površina jeklene žice majhne napake in premer jeklene žice je slab, bo nastala vzmet sčasoma nekvalificirana po velikosti, nekvalificirana v elastičnosti in neenakomerna v sili. Del s prekomerno obremenitvijo je verjetno izhodišče zloma ali deformacije. 3. Zasnova vzmeti je zelo pomembna in le razumna zasnova lahko v celoti vpliva na učinkovitost surovin. 4. Proizvodnja vzmeti in postopek toplotne obdelave. Pred proizvodnjo vzmeti je potrebno izračunati vrednosti napak vseh procesov. Na primer, zunanji premer vzmeti iz ogljikovega jekla se bo po temperiranju zmanjšal, število obratov se bo povečalo, zunanji premer vzmeti iz nerjavečega jekla pa se bo po temperiranju povečal, število obratov pa se bo zmanjšalo. . Vse to zahteva dolgoročno kopičenje izkušenj za pridobitev pravilne formule za izračun. Drug primer je temperatura postopka toplotne obdelave, dolžina toplotnega ohranjanja in metoda gašenja, kar bo privedlo do resne dekarbonizacije vzmeti in nepopolne odprave notranje napetosti. Zato vzmet ni trajna. Dokler se vzmet obdeluje strogo v skladu z zgornjimi 4 točkami, lahko dobimo vzmet z dolgo življenjsko dobo.
Za vzdrževanje in vzdrževanje CNC vzmetnega stroja moramo narediti naslednje vidike: 1. Po določenem času uporabe vzmetnega stroja CNC moramo izvesti potreben postopek čiščenja. Ker vzmetni stroj CNC po dolgi uporabi ne bo čist, bo vzdrževanje notranjega vezja povzročilo okvaro. 2. Prav tako moramo pogosto izvajati celovito vzdrževanje dodatkov CNC vzmetnega stroja. Na primer, nekatere pogosto uporabljene dodatke je treba pravočasno zamenjati. 3. Prav tako je potrebno mazanje delov vzmetnih strojev CNC, da ostane gladko in normalno. Kjer CNC vzmetni stroj običajno ne uspe, če računalniški operacijski sistem in servo pogon ne uspe, je to mogoče rešiti z nadgradnjo samega sistema; Če sistem prenosne linije stroja za prenosne vzmeti ne uspe, lahko upravljavec prekine napajanje in počaka na skrben pregled. Po tem lahko poškodovane dele zamenjate sami. Če gre za okvaro dela gredi računalniškega vzmetnega stroja, upravljavec ne sme razstavljati središča gredi trupa. V tem času ga morajo strokovni tehniki popraviti, da bi rešili težavo. Za operaterje, ki so samo v stiku s CNC vzmetnimi stroji, ni realno, da bi se kratkoročno seznanili in obvladali s tem povezane tehnologije in delovanje vzmetnih strojev. Zato včasih nekateri operaterji ne upravljajo vzmetnega stroja v skladu z običajnim proizvodnim procesom, kot je spreminjanje in prilagajanje privzetih parametrov računalniškega sistema, kar bo povzročilo spremembo privzetih parametrov, ki jih je določil proizvajalec vzmetnega stroja pred tovarno, in pridobili bodo delovno okolje sistema. Poškodbe, sčasoma, stabilnosti operacijskega sistema ni mogoče zagotoviti, in celo sistem se zruši.