Для чего используется интегрированный станок для гибки головки
Для чего используется интегрированный станок для высадки и гибки?
Интегрированный станок для гибки головки представляет собой передовое промышленное устройство, предназначенное для объединения двух критически важных процессов обработки металлов давлением — **холодной высадки** (墩头) и **прецизионной гибки** (折弯) — в единую автоматизированную систему. Он широко используется в производстве крепежа, автомобильных компонентов, метизных инструментов и других металлических изделий на основе проволоки или прутка.
Ключевые особенности**
1. Двухфункциональная конструкция**:
- Холодная высадка**: Формирует головку металлической детали (например, болтов, винтов) путем сжатия материала под высоким давлением.
- **Изгиб**: Придает хвосту или определенным секциям заготовки форму, форму углов, петель или пользовательской геометрии.
2. Автоматизированный рабочий процесс**:
- Подает проволоку/катанку в станок, режет его по длине и обрабатывает через последовательные проходческие и гибочные станции.
- Сокращает ручное вмешательство, обеспечивая стабильное качество и высокую скорость производства (до 200+ штук в минуту).
3. Настраиваемая оснастка**:
- Сменные штампы и пресс-формы обеспечивают гибкость при изготовлении различных форм (например, U-образных изгибов, крючков, специализированных креплений).
4. Совместимость материалов**:
- Работает со сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью и другими пластичными металлами.
- Поддерживает проволоку диаметром от 1 мм до 20 мм, в зависимости от производительности машины.
5. Прецизионное управление**:
- Системы ЧПУ (числовое программное управление) обеспечивают микронную точность углов изгиба и размеров головки.
- Датчики отслеживают давление, центровку и дефекты в режиме реального времени.
Приложений
- **Производство крепежа**: болты, заклепки, гвозди и резьбовые стержни.
- **Автомобильные запчасти**: Тормозные штифты, компоненты подвески, зажимы.
- **Аппаратные инструменты**: крючки, кронштейны, пружины и соединители.
- **Изготовление на заказ**: Сложная геометрия для аэрокосмической промышленности или электроники.
**Преимущества перед традиционными методами**
- **Экономическая эффективность**: Объединяет два процесса в одну машину, сокращая занимаемую площадь и затраты на рабочую силу.
- **Согласованность**: Исключает человеческую ошибку при многоступенчатых операциях.
- **Масштабируемость**: Идеально подходит для крупносерийного производства с поддержкой кастомизации небольших партий.
**Пример технических характеристик**
- **Мощность**: 10–50 кВт (зависит от модели).
- **Максимальная сила формования**: 50–500 тонн.
- **Точность изгиба**: ±0,1 мм.
- **Уровень автоматизации**: Полностью программируемый с помощью сенсорных интерфейсов.
Интегрированный станок для гибки головки представляет собой передовое промышленное устройство, предназначенное для объединения двух критически важных процессов обработки металлов давлением — **холодной высадки** (墩头) и **прецизионной гибки** (折弯) — в единую автоматизированную систему. Он широко используется в производстве крепежа, автомобильных компонентов, метизных инструментов и других металлических изделий на основе проволоки или прутка.
Ключевые особенности**
1. Двухфункциональная конструкция**:
- Холодная высадка**: Формирует головку металлической детали (например, болтов, винтов) путем сжатия материала под высоким давлением.
- **Изгиб**: Придает хвосту или определенным секциям заготовки форму, форму углов, петель или пользовательской геометрии.
2. Автоматизированный рабочий процесс**:
- Подает проволоку/катанку в станок, режет его по длине и обрабатывает через последовательные проходческие и гибочные станции.
- Сокращает ручное вмешательство, обеспечивая стабильное качество и высокую скорость производства (до 200+ штук в минуту).
3. Настраиваемая оснастка**:
- Сменные штампы и пресс-формы обеспечивают гибкость при изготовлении различных форм (например, U-образных изгибов, крючков, специализированных креплений).
4. Совместимость материалов**:
- Работает со сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью и другими пластичными металлами.
- Поддерживает проволоку диаметром от 1 мм до 20 мм, в зависимости от производительности машины.
5. Прецизионное управление**:
- Системы ЧПУ (числовое программное управление) обеспечивают микронную точность углов изгиба и размеров головки.
- Датчики отслеживают давление, центровку и дефекты в режиме реального времени.
Приложений
- **Производство крепежа**: болты, заклепки, гвозди и резьбовые стержни.
- **Автомобильные запчасти**: Тормозные штифты, компоненты подвески, зажимы.
- **Аппаратные инструменты**: крючки, кронштейны, пружины и соединители.
- **Изготовление на заказ**: Сложная геометрия для аэрокосмической промышленности или электроники.
**Преимущества перед традиционными методами**
- **Экономическая эффективность**: Объединяет два процесса в одну машину, сокращая занимаемую площадь и затраты на рабочую силу.
- **Согласованность**: Исключает человеческую ошибку при многоступенчатых операциях.
- **Масштабируемость**: Идеально подходит для крупносерийного производства с поддержкой кастомизации небольших партий.
**Пример технических характеристик**
- **Мощность**: 10–50 кВт (зависит от модели).
- **Максимальная сила формования**: 50–500 тонн.
- **Точность изгиба**: ±0,1 мм.
- **Уровень автоматизации**: Полностью программируемый с помощью сенсорных интерфейсов.