Как использовать пружинный станок с ЧПУ для изготовления скрепок
* Как использовать пружинный станок с ЧПУ для изготовления скрепок?
Скрепка – это простой, но гениальный инструмент, и ее изготовление можно воспроизвести с помощью пружинной машины. Вот пошаговый обзор процесса:
1. Выбор материала: Начните с катушки из стали или оцинкованной проволоки, выбранной за ее баланс гибкости и прочности. Диаметр проволоки обычно колеблется от 0,8 мм до 1,2 мм.
2. Настройка машины: Загрузите проволоку в пружинную машину. Отрегулируйте параметры устройства в соответствии с желаемыми размерами скрепки — для большинства скрепок требуется две полные петли (для захвата бумаги) и третья частичная петля для структуры.
3. Подача и гибка проволоки: машина подает проволоку через ряд направляющих и роликов. Вращающаяся оправка или гибочный рычаг придают проволоке культовую конструкцию с двумя петлями. Точность является ключевым фактором: первые две петли плотно скручиваются так, чтобы захватить бумагу, в то время как последний изгиб создает «костяк» зажима.
4. Резка и отделка: После придания формы проволока обрезается по длине, оставляя гладкие края. Для упрочнения металла может быть применена термическая обработка, за которой следует покрытие (например, пластиком или нейлоном) для обеспечения коррозионной стойкости или эстетики.
5. Проверка качества: Осмотрите зажимы на предмет постоянной формы, натяжения и долговечности. Неисправные узлы утилизируются.
**Почему работают пружинные станки**: Эти станки отлично справляются с быстрой и равномерной гибкой, производя сотни клипс в минуту. Регулируя размер оправки и скорость подачи, производители могут создавать зажимы различных размеров или даже индивидуальные конструкции.
Несмотря на простоту концепции, этот процесс сочетает в себе инженерную точность и материаловедение, превращая скромный провод в основной продукт организации.
Скрепка – это простой, но гениальный инструмент, и ее изготовление можно воспроизвести с помощью пружинной машины. Вот пошаговый обзор процесса:
1. Выбор материала: Начните с катушки из стали или оцинкованной проволоки, выбранной за ее баланс гибкости и прочности. Диаметр проволоки обычно колеблется от 0,8 мм до 1,2 мм.
2. Настройка машины: Загрузите проволоку в пружинную машину. Отрегулируйте параметры устройства в соответствии с желаемыми размерами скрепки — для большинства скрепок требуется две полные петли (для захвата бумаги) и третья частичная петля для структуры.
3. Подача и гибка проволоки: машина подает проволоку через ряд направляющих и роликов. Вращающаяся оправка или гибочный рычаг придают проволоке культовую конструкцию с двумя петлями. Точность является ключевым фактором: первые две петли плотно скручиваются так, чтобы захватить бумагу, в то время как последний изгиб создает «костяк» зажима.
4. Резка и отделка: После придания формы проволока обрезается по длине, оставляя гладкие края. Для упрочнения металла может быть применена термическая обработка, за которой следует покрытие (например, пластиком или нейлоном) для обеспечения коррозионной стойкости или эстетики.
5. Проверка качества: Осмотрите зажимы на предмет постоянной формы, натяжения и долговечности. Неисправные узлы утилизируются.
**Почему работают пружинные станки**: Эти станки отлично справляются с быстрой и равномерной гибкой, производя сотни клипс в минуту. Регулируя размер оправки и скорость подачи, производители могут создавать зажимы различных размеров или даже индивидуальные конструкции.
Несмотря на простоту концепции, этот процесс сочетает в себе инженерную точность и материаловедение, превращая скромный провод в основной продукт организации.